Efficiënt frezen met de PHANTOM UNI Radiusfrees
Zet je graag in op kwaliteit en precisie voor je verspanende werkzaamheden? De PHANTOM UNI Volhardmetaal Radiusfrees biedt alles wat je zoekt om betrouwbare resultaten te behalen bij het frezen van metalen werkstukken. Deze radiusfrees is vervaardigd uit hoogwaardig volhardmetaal, waardoor hij uitstekend bestand is tegen slijtage en lang meegaat. Met twee snijkanten levert deze frees stabiele prestaties waarbij een nette afwerking gegarandeerd is.
De frees heeft een diameter van 6 mm en een spiraallengte van 19 mm. Deze combinatie maakt hem bijzonder geschikt voor het uitvoeren van langere bewerkingen of het bereiken van moeilijk toegankelijke plekken. Door zijn cilinder schacht volgens DIN 6535-HA past hij bovendien naadloos in veelgebruikte gereedschapsopnames binnen de industrie.
Technische details die het verschil maken
Eén van de opvallende kenmerken aan deze PHANTOM radiusfrees is de geavanceerde AlTiN-X coating. Dit oppervlak biedt extra bescherming tegen hitteontwikkeling tijdens zware belasting, zodat je zonder zorgen intensief kunt werken aan uiteenlopende materialen. De coating zorgt ervoor dat de frees minder snel bot wordt én verlengt zo zijn levensduur aanzienlijk.
Met een precisieradius van exact 3 mm kun je strakke contouren of afrondingen realiseren. Ook qua toleranties zit je goed: de diameter wijkt maximaal +0/-0,03 mm af, terwijl de schachtdiameter voldoet aan tolerantie h6. De totale lengte bedraagt 64 mm, wat handig kan zijn als er meer bereik nodig is tijdens jouw project.
Diverse toepassingen binnen metaalbewerking
Of je nu profielranden wilt afronden of complexe vormen in metaal wilt realiseren – deze PHANTOM UNI VHM radiusfrees komt volledig tot zijn recht bij uiteenlopende taken in werkplaatsen, productiebedrijven of onderhoudsafdelingen. Dankzij het robuuste ontwerp en twee scherpe snijkanten lever je constant kwaliteit zonder concessies te doen aan snelheid of nauwkeurigheid.
Praktisch voordeel door slimme constructie
Met een spiraalhoek van dertig graden wordt materiaal efficiënt afgevoerd tijdens het frezen; dit minimaliseert warmteontwikkeling én bevordert nettere spaanafvoer. Zo verminder je risico’s op beschadiging van zowel jouw gereedschap als het werkstuk zelf. Doordat er geen koelkanaal aanwezig is blijft onderhoud eenvoudig en heb jij minder last van verstoppingen of extra aansluitpunten.
