Hoogwaardige kwaliteit dankzij volhardmetaal
Als je op zoek bent naar een betrouwbare oplossing voor het frezen van metaal, levert de Phantom UNI Volhardmetaal Schachtfrees precies wat je nodig hebt. Deze frees is vervaardigd uit volhardmetaal, waardoor hij bestand is tegen hoge belastingen en langdurig meegaat zonder snel te slijten. Het gebruik van hoogwaardige materialen zorgt ervoor dat je constant kunt rekenen op nette zaagsneden en een strak eindresultaat.
Krachtige prestaties door AlTiN-X coating
Een belangrijk voordeel van deze schachtfrees is de speciale AlTiN-X coating. Deze geavanceerde laag verhoogt de slijtvastheid aanzienlijk, waardoor je langer plezier hebt van scherpe snijkanten, zelfs bij intensief gebruik. De coating maakt deze tool bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij temperatuurontwikkeling en wrijving een rol spelen. Hierdoor blijft hij presteren onder zware omstandigheden.
Uitzonderlijke precisie en afwerking
Met een diameter van 5 mm, vier snijkanten en een spiraallengte van 14 mm kun je rekenen op nauwkeurige resultaten bij elke freesbewerking. De totale lengte bedraagt 50 mm en de uitspanlengte is vastgesteld op 22 mm, zodat je voldoende bereik hebt voor diepere groeven of uitsparingen. Dankzij de tolerantieklasse h10 op het snijgedeelte en h6 op de schachtdiameter weet je zeker dat alles perfect past in jouw werkstuk of machinepark.
Handige toepassing in verschillende werkomgevingen
Deze Phantom schachtfrees blinkt uit in veelzijdigheid dankzij zijn cilindrische schacht volgens DIN 6535-HA normen. Dit betekent dat hij eenvoudig in te spannen is in gangbare machines zonder gedoe of aanpassingen. De spiraalhoek van dertig graden draagt verder bij aan een soepele spaanafvoer tijdens het frezen, wat niet alleen zorgt voor nettere resultaten maar ook slijtage helpt voorkomen.
Iets extra's met vier snijkanten
Doordat deze schachtfrees uitgerust is met vier scherpe snijkanten kun je efficiënt materiaal verwijderen terwijl het oppervlak mooi glad blijft achteraf. Dit bespaart tijd tijdens nabewerking omdat er minder braamvorming optreedt. Bovendien hoef jij minder vaak gereedschap te wisselen omdat één frees meerdere taken aankan binnen jouw productieproces.
